Passi chiave per il controllo della qualità nelle imprese di batterie al litio
I requisiti per le batterie nei prodotti terminali sono "più sicuri, di maggiore capacità, di ricarica più veloce, di maggiore potenza e di durata più lunga",le imprese di produzione di batterie devono quindi disporre di migliori sistemi di controllo e di garanzia della qualità.
Stabilizione di un sistema di qualità
Stabilizione dei documenti di sistema: secondo i requisiti ISO, i documenti di sistema sono suddivisi in manuale di qualità dei documenti di primo livello, procedura di controllo della qualità dei documenti di secondo livello,SOP del documento di terzo livello, e la guida per l'ispezione dei documenti di controllo di quarto livello.ogni dipartimento della società opera secondo il sistema di qualitàNon è come chiedere al capo o al manager di prendere decisioni su tutto. Se ci sono imperfezioni nel sistema di qualità, può essere migliorato gradualmente.Il documento del sistema di qualità è un documento attivo che richiede una revisione e un miglioramento continui.
Dopo aver stabilito i documenti di sistema, gli ingegneri di controllo qualità o gli ingegneri di sistema eseguono regolarmente audit di sistema dei documenti di sistema dell'azienda.di solito effettua un audit trimestrale per individuare e migliorare tempestivamente eventuali discrepanze nel funzionamento dei documenti del sistema tra i vari dipartimentiI sistemi maturi sono generalmente sottoposti a una revisione dei documenti di sistema ogni sei mesi o anche una volta all'anno per garantire che i documenti di sistema siano correttamente eseguiti nei vari dipartimenti.Se non si esegue bene, può essere rilevato o corretto tempestivamente per garantire il buon funzionamento del sistema di qualità dell'azienda.
Gestione della qualità dei fornitori
I materiali principali delle batterie includono: materiali per elettrodi positivi. materiale per elettrodi negativi, eliminazione di parole, foglio di alluminio, diaframma. elettroliti.
Conchiglia in alluminio, orecchio, attrezzature, ecc., ciascuno dei quali ha vari gradi di impatto sulle prestazioni finali, la qualità e il costo della batteria.I diversi fornitori e i vari lotti di materiali possono presentare differenze significative.La qualità, il costo, i tempi di consegna, le capacità di ricerca e sviluppo, la velocità di reazione,La posizione strategica dei fornitori è un indicatore di valutazione dei fornitori., e la gestione della qualità è uno dei principali criteri di valutazione per la gestione dei fornitori
C'è un concetto importante nella gestione della qualità dei fornitori, Win Win, che è quello di fornire margini di profitto ragionevoli ai fornitori.La semplice contrattazione può portare i fornitori a ridurre la qualità o a tagliare gli angoli nella formazione del personale e nei metodi di provaPertanto, quando citano i fornitori, essi dovrebbero elencare i costi materiali, i costi di produzione, i costi di gestione e i margini di profitto ragionevoli.
In Europa e negli Stati Uniti, come nelle aziende Apple, molti ingegneri sono responsabili della gestione dei fornitori.Il controllo dei processi garantisce che il controllo della qualità dei barili di approvvigionamento sia effettuato in conformità con i nostri requisiti di qualitàDallo sviluppo di nuovi prodotti alla produzione di campioni, alla produzione di massa e alla spedizione dei prodotti finiti, ogni curva di approvvigionamento è regolarmente monitorata dal personale in loco per la qualità.Quando il prodotto del fornitore viene consegnato al fornitore successivoIn caso di rilevamento di difetti materiali, dobbiamo fornire un feedback tempestivo.Usiamo la logica 8D per trovare la causa radicale e il controllo a circuito chiuso per chiudere questo problemaAnche gli errori commessi da questo prodotto o da prodotti simili nella logica 8D saranno evitati e migliorati in prodotti o processi simili, e migliorati a fondo in altri prodotti o processi,Evitate di fare lo stesso errore.
Questo è ciò di cui stiamo parlando di gestione dei fornitori, assicurando una buona gestione dei fornitori, monitorando i processi dei fornitori, assicurando che i materiali in entrata dai fornitori soddisfino i requisiti,e correggere prontamente eventuali problemi- assicurarsi che i materiali del fornitore soddisfino i requisiti di qualità dell'azienda.
Controllo della qualità dei processi
1- Stabilizione di file SOP e SIP.
Per ciascun processo dovrebbe essere redatto un manuale standard che riguardi chiaramente le procedure di funzionamento e le precauzioni standard.Se esistono progetti che influenzano in modo significativo la qualità del prodotto (CTQ), gli acclamatori e gli asterischi devono indicare che i dipendenti non possono operare in violazione della normativa.Il manuale di ispezione dei compiti contiene una chiara definizione della frequenza di campionamento, metodi di ispezione e strumenti di ispezione utilizzati per l'ispezione, addestrare gli ispettori a ispezionare secondo le nostre istruzioni di ispezione dei compiti,garantire che i metodi di ispezione siano corretti e non erroneamente valutati, e anche per KPI KPOV e input/output, e l'impatto dei predecessori su determinati processi sull'output deve essere controllato.Il DOE dovrebbe essere utilizzato per ottimizzare i parametri delle attrezzature e dei processiControllare l'input e l'output della macchina e controllare l'output dei prodotti chiave.
2. sistema di misurazione MSA.
Per garantire che l'ispezione possa riflettere veramente le prestazioni del prodotto,è necessario garantire che il sistema di controllo GR&R (ripetibilità e riproducibilità degli errori del sistema di misurazione) soddisfi i requisitiQuando MSA GR&R < 10% è un buon sistema di misura e gli errori di misurazione del 10% -30% sono troppo grandi, il sistema di misurazione deve essere migliorato, altrimenti non può essere utilizzato per l'ispezione del prodotto.Per esempio:, gli strumenti di misura come la pesatura delle batterie, la pesatura degli elettrodi e la pesatura degli ingredienti devono essere rigorosamente calibrati.
3. CTQ
Per questi progetti CTQ, è necessario effettuare un monitoraggio speciale, compresi i parametri di input,come gli allarmi o la progettazione delle macchinePer il monitoraggio in tempo reale, se il valore del parametro di capacità del processo CPK può raggiungere 1.33Per i parametri di CTQ nel processo, la determinazione del CTQ è molto importante.La tecnologia di statistica dei processi SPC deve essere utilizzata per monitorare se i parametri di input e di output del processo sono controllati.Se vi sono anomalie, queste verranno riportate nel diagramma di controllo del RCP.La causa può essere indagata in anticipo e possono essere adottate misure preventive per evitare un processo di produzione incontrollatoQualora vi siano anomalie nello SPC, esse devono essere trattate tempestivamente.e tutti i problemi incontrati nel processo devono essere risolti tempestivamente per garantire che il processo sia controllato e la produzione stabile.
4Sistema di controllo dei processi anti inganno (controllo del piano di fabbrica)
Per i parametri chiave, nel controllo dei processi, per un certo monitoraggio si dovrebbe utilizzare il MES esistente. Se la stazione precedente è stata testata per i difetti, i difetti dovrebbero essere selezionati o intercettati nella stazione successiva.Quando i dipendenti commettono errori operativi sulla linea di produzione, vi sarà un sistema per impedire che i prodotti difettosi arrivino al processo successivo o nelle mani dei clienti.Questo sistema deve essere installato quando si effettua la PFMEA o il controllo delle caratteristiche chiave dei prodottiIl sistema di controllo del processo è una condizione necessaria per Apple per controllare i fornitori, e senza questo sistema,Non si può diventare un fornitore di Apple..
5Sistema di tracciabilità del prodotto
Se ci sono anomalie nella produzione o reclami dei clienti, è conveniente richiamare il prodotto, determinare rapidamente la portata dell'impatto del prodotto,facilitare la tracciabilità e l'isolamento del prodottoIl sistema di tracciabilità dovrebbe almeno garantire la tracciabilità dei materiali umano-macchina e del tempo di produzione.compresi i parametri caratteristici dei processi chiave, gli operatori, i numeri delle macchine, i numeri dei lotti di materiali, i tempi di produzione, il CTQ, ecc., tutti i quali dovrebbero avere un sistema per facilitare l'indagine.
Il sistema di controllo del processo e il sistema di tracciabilità dei prodotti sono due condizioni difficili per la gestione dei fornitori e la gestione della qualità.Apple non fornirà loro un progettoL'attività di ricerca e di sviluppo, che ha avuto un impatto significativo sullo sviluppo dell'industria, ha contribuito a migliorare la qualità del lavoro e ha contribuito a migliorare l'efficienza del lavoro.
6- autoispezione e riispezione dei dipendenti
Per fornire formazione ai dipendenti, ogni dipendente deve chiarire quali sono i prodotti difettosi, quali sono i prodotti buoni, quali sono qualificati e quali non lo sono.e valutazione prima di poter iniziare il lavoroQuando durante il processo di produzione vengono trovati prodotti difettosi, i dipendenti isolano i prodotti difettosi e impediscono loro di fluire verso la stazione successiva o persino nelle mani del cliente.
7. ispezione IPQC
L'IPQC è come un agente di polizia in una fabbrica che conduce ispezioni regolari sui parametri dell'attrezzatura meccanica della linea di produzione, le tecniche operative dell'operatore,la conformità dell'operatore al flusso operativo, i parametri CTQ e i parametri di ingresso/uscita dell'apparecchiatura secondo il piano di campionamento.Le ispezioni possono essere effettuate ogni 2 ore o ogni 4 ore in base alla stabilità del processo del prodotto.Quando si elabora il piano di controllo dei processi, la frequenza di ispezione, la frequenza di campionamento e il metodo di ispezione sono chiaramente definiti.
8. Conservazione dei registri di qualità dei processi
per i parametri chiave di processo di input/output di ciascun processo: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processQuando si verificano controversie di qualità o reclami dei clienti, i registri di qualità del processo servono come prova solida per dimostrare che il controllo del processo è sotto controllo, i problemi anormali sono speciali,non problemi di lotti, e il controllo della produzione soddisfa i requisiti di qualità.
9- Monitoraggio e miglioramento del tasso di qualificazione
Dovrebbero essere disponibili dati per registrare il tasso di qualificazione di ciascun processo nel processo di produzione,e controllare il rendimento del processo in base al miglioramento continuo dell'azienda o all'obiettivo di rendimento del processoPer i progetti che non soddisfano gli standard o hanno alti tassi di difetti, i dati dovrebbero essere raccolti e analizzati utilizzando Plato per ottenere un miglioramento continuo.Secondo l'analisi statistica della qualità, il 20% dei progetti provoca spesso l'80% dei difetti. Al contrario, quando usiamo l'analisi di Platone, l'80% dei difetti sono spesso causati dai primi due e tre elementi.Concentreremo le nostre energie e risorse sui primi due e tre punti di 80% difettiIl vantaggio di Platone è che per i difetti di processo, l'analisi del processo non è generalizzata, ma mirata.
10- Monitoraggio e miglioramento del tempo di ciclo e dell'UPH
Quando il tempo di ciclo viene utilizzato per l'analisi e la modifica, il ciclo di consegna, l'operazione WIP o l'inventario WIP saranno ridotti, il che può ridurre il tempo di consegna,ridurre il ciclo di produzione del prodottoIl miglioramento dell'UPH consiste nel miglioramento e nell'aumento della capacità produttiva delle apparecchiature.
11- Manutenzione preventiva delle attrezzature meccaniche
Quando l'apparecchiatura meccanica viene acquistata, il personale di gestione dell'apparecchiatura dovrebbe elaborare un piano di manutenzione dettagliato basato sul manuale di funzionamento dell'apparecchiatura,e sviluppare istruzioni di lavoro di ispezione e manutenzione delle attrezzature- elencare chiaramente i metodi di manutenzione, la frequenza e il ciclo di sostituzione dei pezzi di ricambio, condurre visite di manutenzione delle attrezzature e assicurarsi che le attrezzature siano in buone condizioni di funzionamento.La manutenzione delle attrezzature è simile alla manutenzione delle automobili, e le attrezzature di produzione devono essere sottoposte a manutenzione preventiva.altrimenti causerà una perdita significativa della durata di vita dell'attrezzatura e dell'utilizzo dei pezzi di ricambio.
Gestione della qualità dei prodotti finiti (OQC)
Un aspetto importante della gestione della qualità dei prodotti finiti è il piano di campionamento.frequenza di campionamentoDopo aver determinato gli elementi di campionamento, è necessario misurare il sistema e valutare la MSA (capacità di attrezzature di ispezione e prova) GR&R.o sistema di misurazione non soddisfano i requisitiIl personale di ispezione deve superare la formazione e la valutazione prima di poter iniziare il lavoro.Se le norme e i requisiti di ispezione non sono correttamente compresiSe durante l'ispezione del prodotto finito vengono individuati prodotti non qualificati, dovrebbe essere messo a punto un piano d'azione.Quando vengono trovati prodotti difettosi, dovrebbero essere trattati tempestivamente attraverso il Material Review Board (MRB), o degradati per l'accettazione, rielaborati o smaltiti.Un piano d'azione chiaro dovrebbe essere messo in atto per affrontarli tempestivamente.
Gestione delle prove di affidabilità delle ORTImportazione
I test ORT sono molto importanti. I test di campionamento sono condotti sulle prestazioni del prodotto, come ad alta temperatura, alta umidità, impatto e altri progetti di test.Diversi progetti di prova ORT sono sviluppati in base a diverse normative del settoreDopo alcuni test estremi e simulazione delle condizioni estreme di utilizzo del cliente, il prodotto soddisfa i requisiti e eventuali difetti possono essere rilevati e migliorati in tempo utile.
È importante anche la gestione dell'ORT, compresi il piano di campionamento, il numero e la frequenza dei test, gli elementi di prova, il sistema di misurazione, la formazione e la valutazione del personale di prova.Per quanto riguarda il piano di reazione ai difetti delle ORT, i tester dovrebbero segnalare tempestivamente eventuali difetti ai loro superiori, effettuare tempestive valutazioni, effettuare analisi dei difetti e adottare misure di miglioramento.
Passi chiave per il controllo della qualità nelle imprese di batterie al litio
I requisiti per le batterie nei prodotti terminali sono "più sicuri, di maggiore capacità, di ricarica più veloce, di maggiore potenza e di durata più lunga",le imprese di produzione di batterie devono quindi disporre di migliori sistemi di controllo e di garanzia della qualità.
Stabilizione di un sistema di qualità
Stabilizione dei documenti di sistema: secondo i requisiti ISO, i documenti di sistema sono suddivisi in manuale di qualità dei documenti di primo livello, procedura di controllo della qualità dei documenti di secondo livello,SOP del documento di terzo livello, e la guida per l'ispezione dei documenti di controllo di quarto livello.ogni dipartimento della società opera secondo il sistema di qualitàNon è come chiedere al capo o al manager di prendere decisioni su tutto. Se ci sono imperfezioni nel sistema di qualità, può essere migliorato gradualmente.Il documento del sistema di qualità è un documento attivo che richiede una revisione e un miglioramento continui.
Dopo aver stabilito i documenti di sistema, gli ingegneri di controllo qualità o gli ingegneri di sistema eseguono regolarmente audit di sistema dei documenti di sistema dell'azienda.di solito effettua un audit trimestrale per individuare e migliorare tempestivamente eventuali discrepanze nel funzionamento dei documenti del sistema tra i vari dipartimentiI sistemi maturi sono generalmente sottoposti a una revisione dei documenti di sistema ogni sei mesi o anche una volta all'anno per garantire che i documenti di sistema siano correttamente eseguiti nei vari dipartimenti.Se non si esegue bene, può essere rilevato o corretto tempestivamente per garantire il buon funzionamento del sistema di qualità dell'azienda.
Gestione della qualità dei fornitori
I materiali principali delle batterie includono: materiali per elettrodi positivi. materiale per elettrodi negativi, eliminazione di parole, foglio di alluminio, diaframma. elettroliti.
Conchiglia in alluminio, orecchio, attrezzature, ecc., ciascuno dei quali ha vari gradi di impatto sulle prestazioni finali, la qualità e il costo della batteria.I diversi fornitori e i vari lotti di materiali possono presentare differenze significative.La qualità, il costo, i tempi di consegna, le capacità di ricerca e sviluppo, la velocità di reazione,La posizione strategica dei fornitori è un indicatore di valutazione dei fornitori., e la gestione della qualità è uno dei principali criteri di valutazione per la gestione dei fornitori
C'è un concetto importante nella gestione della qualità dei fornitori, Win Win, che è quello di fornire margini di profitto ragionevoli ai fornitori.La semplice contrattazione può portare i fornitori a ridurre la qualità o a tagliare gli angoli nella formazione del personale e nei metodi di provaPertanto, quando citano i fornitori, essi dovrebbero elencare i costi materiali, i costi di produzione, i costi di gestione e i margini di profitto ragionevoli.
In Europa e negli Stati Uniti, come nelle aziende Apple, molti ingegneri sono responsabili della gestione dei fornitori.Il controllo dei processi garantisce che il controllo della qualità dei barili di approvvigionamento sia effettuato in conformità con i nostri requisiti di qualitàDallo sviluppo di nuovi prodotti alla produzione di campioni, alla produzione di massa e alla spedizione dei prodotti finiti, ogni curva di approvvigionamento è regolarmente monitorata dal personale in loco per la qualità.Quando il prodotto del fornitore viene consegnato al fornitore successivoIn caso di rilevamento di difetti materiali, dobbiamo fornire un feedback tempestivo.Usiamo la logica 8D per trovare la causa radicale e il controllo a circuito chiuso per chiudere questo problemaAnche gli errori commessi da questo prodotto o da prodotti simili nella logica 8D saranno evitati e migliorati in prodotti o processi simili, e migliorati a fondo in altri prodotti o processi,Evitate di fare lo stesso errore.
Questo è ciò di cui stiamo parlando di gestione dei fornitori, assicurando una buona gestione dei fornitori, monitorando i processi dei fornitori, assicurando che i materiali in entrata dai fornitori soddisfino i requisiti,e correggere prontamente eventuali problemi- assicurarsi che i materiali del fornitore soddisfino i requisiti di qualità dell'azienda.
Controllo della qualità dei processi
1- Stabilizione di file SOP e SIP.
Per ciascun processo dovrebbe essere redatto un manuale standard che riguardi chiaramente le procedure di funzionamento e le precauzioni standard.Se esistono progetti che influenzano in modo significativo la qualità del prodotto (CTQ), gli acclamatori e gli asterischi devono indicare che i dipendenti non possono operare in violazione della normativa.Il manuale di ispezione dei compiti contiene una chiara definizione della frequenza di campionamento, metodi di ispezione e strumenti di ispezione utilizzati per l'ispezione, addestrare gli ispettori a ispezionare secondo le nostre istruzioni di ispezione dei compiti,garantire che i metodi di ispezione siano corretti e non erroneamente valutati, e anche per KPI KPOV e input/output, e l'impatto dei predecessori su determinati processi sull'output deve essere controllato.Il DOE dovrebbe essere utilizzato per ottimizzare i parametri delle attrezzature e dei processiControllare l'input e l'output della macchina e controllare l'output dei prodotti chiave.
2. sistema di misurazione MSA.
Per garantire che l'ispezione possa riflettere veramente le prestazioni del prodotto,è necessario garantire che il sistema di controllo GR&R (ripetibilità e riproducibilità degli errori del sistema di misurazione) soddisfi i requisitiQuando MSA GR&R < 10% è un buon sistema di misura e gli errori di misurazione del 10% -30% sono troppo grandi, il sistema di misurazione deve essere migliorato, altrimenti non può essere utilizzato per l'ispezione del prodotto.Per esempio:, gli strumenti di misura come la pesatura delle batterie, la pesatura degli elettrodi e la pesatura degli ingredienti devono essere rigorosamente calibrati.
3. CTQ
Per questi progetti CTQ, è necessario effettuare un monitoraggio speciale, compresi i parametri di input,come gli allarmi o la progettazione delle macchinePer il monitoraggio in tempo reale, se il valore del parametro di capacità del processo CPK può raggiungere 1.33Per i parametri di CTQ nel processo, la determinazione del CTQ è molto importante.La tecnologia di statistica dei processi SPC deve essere utilizzata per monitorare se i parametri di input e di output del processo sono controllati.Se vi sono anomalie, queste verranno riportate nel diagramma di controllo del RCP.La causa può essere indagata in anticipo e possono essere adottate misure preventive per evitare un processo di produzione incontrollatoQualora vi siano anomalie nello SPC, esse devono essere trattate tempestivamente.e tutti i problemi incontrati nel processo devono essere risolti tempestivamente per garantire che il processo sia controllato e la produzione stabile.
4Sistema di controllo dei processi anti inganno (controllo del piano di fabbrica)
Per i parametri chiave, nel controllo dei processi, per un certo monitoraggio si dovrebbe utilizzare il MES esistente. Se la stazione precedente è stata testata per i difetti, i difetti dovrebbero essere selezionati o intercettati nella stazione successiva.Quando i dipendenti commettono errori operativi sulla linea di produzione, vi sarà un sistema per impedire che i prodotti difettosi arrivino al processo successivo o nelle mani dei clienti.Questo sistema deve essere installato quando si effettua la PFMEA o il controllo delle caratteristiche chiave dei prodottiIl sistema di controllo del processo è una condizione necessaria per Apple per controllare i fornitori, e senza questo sistema,Non si può diventare un fornitore di Apple..
5Sistema di tracciabilità del prodotto
Se ci sono anomalie nella produzione o reclami dei clienti, è conveniente richiamare il prodotto, determinare rapidamente la portata dell'impatto del prodotto,facilitare la tracciabilità e l'isolamento del prodottoIl sistema di tracciabilità dovrebbe almeno garantire la tracciabilità dei materiali umano-macchina e del tempo di produzione.compresi i parametri caratteristici dei processi chiave, gli operatori, i numeri delle macchine, i numeri dei lotti di materiali, i tempi di produzione, il CTQ, ecc., tutti i quali dovrebbero avere un sistema per facilitare l'indagine.
Il sistema di controllo del processo e il sistema di tracciabilità dei prodotti sono due condizioni difficili per la gestione dei fornitori e la gestione della qualità.Apple non fornirà loro un progettoL'attività di ricerca e di sviluppo, che ha avuto un impatto significativo sullo sviluppo dell'industria, ha contribuito a migliorare la qualità del lavoro e ha contribuito a migliorare l'efficienza del lavoro.
6- autoispezione e riispezione dei dipendenti
Per fornire formazione ai dipendenti, ogni dipendente deve chiarire quali sono i prodotti difettosi, quali sono i prodotti buoni, quali sono qualificati e quali non lo sono.e valutazione prima di poter iniziare il lavoroQuando durante il processo di produzione vengono trovati prodotti difettosi, i dipendenti isolano i prodotti difettosi e impediscono loro di fluire verso la stazione successiva o persino nelle mani del cliente.
7. ispezione IPQC
L'IPQC è come un agente di polizia in una fabbrica che conduce ispezioni regolari sui parametri dell'attrezzatura meccanica della linea di produzione, le tecniche operative dell'operatore,la conformità dell'operatore al flusso operativo, i parametri CTQ e i parametri di ingresso/uscita dell'apparecchiatura secondo il piano di campionamento.Le ispezioni possono essere effettuate ogni 2 ore o ogni 4 ore in base alla stabilità del processo del prodotto.Quando si elabora il piano di controllo dei processi, la frequenza di ispezione, la frequenza di campionamento e il metodo di ispezione sono chiaramente definiti.
8. Conservazione dei registri di qualità dei processi
per i parametri chiave di processo di input/output di ciascun processo: detailed quality records must be kept to ensure that there is sufficient quality record proof to prove that your product meets the Spec and the process is controlled when abnormalities are found on the client or processQuando si verificano controversie di qualità o reclami dei clienti, i registri di qualità del processo servono come prova solida per dimostrare che il controllo del processo è sotto controllo, i problemi anormali sono speciali,non problemi di lotti, e il controllo della produzione soddisfa i requisiti di qualità.
9- Monitoraggio e miglioramento del tasso di qualificazione
Dovrebbero essere disponibili dati per registrare il tasso di qualificazione di ciascun processo nel processo di produzione,e controllare il rendimento del processo in base al miglioramento continuo dell'azienda o all'obiettivo di rendimento del processoPer i progetti che non soddisfano gli standard o hanno alti tassi di difetti, i dati dovrebbero essere raccolti e analizzati utilizzando Plato per ottenere un miglioramento continuo.Secondo l'analisi statistica della qualità, il 20% dei progetti provoca spesso l'80% dei difetti. Al contrario, quando usiamo l'analisi di Platone, l'80% dei difetti sono spesso causati dai primi due e tre elementi.Concentreremo le nostre energie e risorse sui primi due e tre punti di 80% difettiIl vantaggio di Platone è che per i difetti di processo, l'analisi del processo non è generalizzata, ma mirata.
10- Monitoraggio e miglioramento del tempo di ciclo e dell'UPH
Quando il tempo di ciclo viene utilizzato per l'analisi e la modifica, il ciclo di consegna, l'operazione WIP o l'inventario WIP saranno ridotti, il che può ridurre il tempo di consegna,ridurre il ciclo di produzione del prodottoIl miglioramento dell'UPH consiste nel miglioramento e nell'aumento della capacità produttiva delle apparecchiature.
11- Manutenzione preventiva delle attrezzature meccaniche
Quando l'apparecchiatura meccanica viene acquistata, il personale di gestione dell'apparecchiatura dovrebbe elaborare un piano di manutenzione dettagliato basato sul manuale di funzionamento dell'apparecchiatura,e sviluppare istruzioni di lavoro di ispezione e manutenzione delle attrezzature- elencare chiaramente i metodi di manutenzione, la frequenza e il ciclo di sostituzione dei pezzi di ricambio, condurre visite di manutenzione delle attrezzature e assicurarsi che le attrezzature siano in buone condizioni di funzionamento.La manutenzione delle attrezzature è simile alla manutenzione delle automobili, e le attrezzature di produzione devono essere sottoposte a manutenzione preventiva.altrimenti causerà una perdita significativa della durata di vita dell'attrezzatura e dell'utilizzo dei pezzi di ricambio.
Gestione della qualità dei prodotti finiti (OQC)
Un aspetto importante della gestione della qualità dei prodotti finiti è il piano di campionamento.frequenza di campionamentoDopo aver determinato gli elementi di campionamento, è necessario misurare il sistema e valutare la MSA (capacità di attrezzature di ispezione e prova) GR&R.o sistema di misurazione non soddisfano i requisitiIl personale di ispezione deve superare la formazione e la valutazione prima di poter iniziare il lavoro.Se le norme e i requisiti di ispezione non sono correttamente compresiSe durante l'ispezione del prodotto finito vengono individuati prodotti non qualificati, dovrebbe essere messo a punto un piano d'azione.Quando vengono trovati prodotti difettosi, dovrebbero essere trattati tempestivamente attraverso il Material Review Board (MRB), o degradati per l'accettazione, rielaborati o smaltiti.Un piano d'azione chiaro dovrebbe essere messo in atto per affrontarli tempestivamente.
Gestione delle prove di affidabilità delle ORTImportazione
I test ORT sono molto importanti. I test di campionamento sono condotti sulle prestazioni del prodotto, come ad alta temperatura, alta umidità, impatto e altri progetti di test.Diversi progetti di prova ORT sono sviluppati in base a diverse normative del settoreDopo alcuni test estremi e simulazione delle condizioni estreme di utilizzo del cliente, il prodotto soddisfa i requisiti e eventuali difetti possono essere rilevati e migliorati in tempo utile.
È importante anche la gestione dell'ORT, compresi il piano di campionamento, il numero e la frequenza dei test, gli elementi di prova, il sistema di misurazione, la formazione e la valutazione del personale di prova.Per quanto riguarda il piano di reazione ai difetti delle ORT, i tester dovrebbero segnalare tempestivamente eventuali difetti ai loro superiori, effettuare tempestive valutazioni, effettuare analisi dei difetti e adottare misure di miglioramento.
